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印染污水双膜回用问题太多,这样解决既经济又高效
2017-10-15
印染污水双膜回用问题太多怎么办? 印染生产中,简单处理后的中档回用水,只能用于中深色面料的染色与漂洗,使用范围受限;经过脱盐/脱色处理后的高档回用水则可全流程使用,但是印染污水双膜回用问题太多,怎么办?教你一招!这样解决既经济又高效! 随着各项环保政策的严格实施,很多染厂排污指标已无法满足其生产需求。为保证产量,大部分染厂会选择废水回用的解决方案。因经过简单处理后的中档回用水,只能用于中深色面料的染色与漂洗,使用范围受限。 而经过脱盐/脱色处理后的高档回用水则可全流程使用,但传统用于脱盐/脱色处理的“超滤(柱式超滤UF/浸没式超滤MCR/膜生物反应器MBR)+反渗透(RO)”的双膜工艺中用作预处理的超滤膜问题较多,如: 1、进水要求高,对油、铁离子、锰离子和硬度有严格的要求; 2、除柱式超滤(UF)外,均需要曝气,运行能耗高; 3、除柱式超滤(UF)外,均需设膜池及离线清洗池,占地面积较大;4、超滤膜易堵,清洗操作复杂,工作量大,产水量不稳定; 5、投资大,超滤的投资占整个双膜系统的一半以上,而真正起到脱盐/脱色作用的却是RO,超滤只是起到对RO的预处理作用; 6、超滤膜的更换成本较大。根据用户反馈,传统的“超滤(UF/MCR/MBR)+反渗透(RO)”的双膜工艺因运行成本高和运行难度大,其实际使用效果并不尽如人意,甚至还有建好后因运营不理想而闲置不用的。 以上这些问题严重制约着高档回用水的发展空间与实际应用。 针对上述问题,合源环境通过“催化分离”技术来替代MBR,推出了“新型膜回用”工艺。通过投加针对性的药剂,在氧化剂作用下,把污水中引起RO堵膜的油、浆料等物质分离出来。同时利用“深床过滤”中的多种介质去吸附和催化污水中的铁离子、锰离子和硬度,从而进一步降低污染物。再经过特殊设计的膜组件结构,解决传统工艺运行中不易清洗问题。接下来和大家分享一个合源环境正在运营的案例。 案例分享 项目位于绍兴滨海工业园,是一家经营化纤类面料染整为主的印染厂,在当地很有代表性,该厂总污水量约6000吨,碱减量浓水约800吨,生化后末端膜回用2000吨。 工艺介绍 处理效果 在实际运营过程中,进水指标远远超过了当初约定的指标,但处理效果依然理想,业主方非常满意。 系统参数: ●面料类型:化纤类面料 ●系统进水:生化后二沉出水 ●进水COD:≤300mg/L ●产水COD:≤50mg/L ●进水电导:≤8000μs/cm ●产水电导:≤500μs/cm ●系统产水:2000吨/天 ●设备占地:约200㎡ 该项目通过使用“新型膜回用”工艺来代替传统双膜“超滤(UF/MCR/MBR)+反渗透(RO)”工艺,从根本上解决“双膜回用系统”存在的弊端,产水稳定性有了保障。新工艺没有了超滤的投入,减少了占地面积,总体投资成本节省了20%。在运营方面因没有了超滤,运营能耗下降了、运营难度降低了,总体运营费用也更经济了。做到了项目投资少、占地面积小、运营更经济、产水更稳定。 服务模式 合源投资运营模式或改造+运营模式 关于合源 合源环境一直专注于印染污水回用领域多年,在该领域内积累了丰富的经验,在行业内推出众多的创新,包括行业内第一家提出“印染污水源头回用”理念,在此基础上又推出区别与传统双膜处理的“新型膜回用”工艺,解决膜运用过程中的难题,同时降低了客户的投资运营成本。 合源环境技术的创新均来自于对现场的深入调研及客户的实际需求,累计做过100多份不同印染厂的各个生产流程下印染污水的回用试验,熟悉各种印染污水的特性及处理效果,可更好的为客户提供针对性的回用水解决方案。截止目前为止,合源环境在全国各地有将近20个成功运营的案例。